De productie van gepolijste marmeren tegels omvat meerdere fasen, van ruwe blokkeuze tot definitieve afwerking. Hier is een gedetailleerde uitsplitsing van het proces:
1. Selectie van ruwe blok (steengroeven en inspectie)
Kwartelen:Grote marmeren blokken (genoemdruwe blokkenofRaw -blokken) worden geëxtraheerd uit steengroeven met behulp van diamantdraadzagen.
Kwaliteitscontrole:Experts inspecteren de blokken op kleurconsistentie, aderpatronen en structurele integriteit. Blokken van hoge kwaliteit worden gekozen voor verdere verwerking.
2. Blokken in platen snijden (multi-blade bendezaag of blokkutter)
De geselecteerde marmeren blokken worden in gesnedenGrote platen(meestal 1,8 cm, 2 cm of 3 cm dik) met:
- Bendezagen(Meerdere diamantbladen snijden tegelijkertijd)
- Draadzagen(voor meer precieze bezuinigingen)
- Bloksnijders(voor kleinere productie)
De platen worden vervolgens gelabeld en gesorteerd op basis van kwaliteit en uiterlijk.
3. DROGEN EN HARSIN -versterking (versterken van de platen)
Drogen:Vers gesneden platen worden achtergelaten om in open werven of droogkamers te drogen om vocht te verwijderen.
Resin -toepassing (epoxy/polyesterhars):
A harscoatingwordt toegepast om natuurlijke scheuren en poriën te vullen, waardoor de duurzaamheid wordt verbeterd.
De platen worden vervolgens uitgehard onder UV -licht of achtergelaten om op natuurlijke wijze te verharden.
4. Polijsten voor een glanzende afwerking (automatische polijstlijn)
De platen passeren eenpolijstmachinemet geleidelijk fijnere diamantschuurmiddelen (van grof tot fijn korrel).
Typische polijstfasen:
Slijpen (grof gruis)- Verwijdert zaagmarkeringen en niveaus het oppervlak.
Fijn slijpen- Glad het oppervlak.
Polijsten (bufferen met harskussens)-Behaalt een hoogglans spiegelafwerking.
5. Snijden platen in tegels (Infrared Bridge Cutter & Water Jet)
De gepolijste platen worden gesneden in standaard tegelgroottes (bijv. 60x60cm, 80x80cm) met:
Infraroodbrugsnijders(voor precieze rechte sneden)
Waterstraalsnijders(voor ingewikkelde vormen en ontwerpen)
Randen worden bijgesneden om uniformiteit te garanderen.
6. Kalibratie en randafwerking (voor uniforme dikte en gladheid)
Kalibratie:Tegels passeren eenkalibratiemachineOm een consistente dikte te garanderen.
Edge Bevelling/Softing:Sommige tegels ontvangenafgeronde of afgeschuinde randenvoor veiligheid en esthetiek.
7. Kwaliteitsinspectie en sorteren
Visuele inspectie:Leg alle tegels op de vloer en onze werknemers controleren op kleurconsistentie, aderpatronen en defecten.
Beoordeling:Tegels zijn gesorteerd in verschillende kwaliteitscijfers (bijv.Premium, standaard, commercieel).
8. Verpakking en verzending
Tegels zijn gewikkeld metbeschermend schuimOm chipping te voorkomen, vervolgens ingepakthouten krattenvoor export.
Eindproduct: gepolijste marmeren tegel
Kenmerken:Glanzend oppervlak, gladde textuur, natuurlijke ader en high-end uiterlijk.
Gemeenschappelijk gebruik:Vloeren, muurbekleding, werkbladen en luxe interieurs.
